Основой подшивных и подвесных потолков является жесткий деревянный или металлический каркас, который крепится непосредственно или с помощью специальных подвесов к уже существующему потолку. В первом случае потолок — подшивной, во втором — подвесной.
Потолок, который изначально имеется в квартире, условимся называть основным или базовым. С наружной стороны каркас подшивного или подвесного потолка обшивается элементами облицовки. Это могут быть деревянные панели, листы гипсокартона и т. п.
Сплошные потолки из листовых материалов отличаются от модульных потолков прежде всего тем, что их потолочная плоскость изготавливается не из готовых элементов, а из материала, который необходимо раскроить, изогнуть (если требуется) и т. д., а также подвергнуть финишной отделке. В основном в качестве листового материала применяются гипсокартонные листы.
Следует иметь в виду, что если вы планируете в итоге получить ровный гладкий потолок, покрытый краской, декоративной штукатуркой, различного вида обоями и пр., то ваш оптимальный выбор — подшивной потолок, который «съест» незначительную часть высоты помещения. В этом случае порядок работ будет такой:
-
удаление старой побелки, краски, обоев и пр.;
-
монтаж новой электропроводки и других коммуникаций;
-
ремонт, выравнивание и укрепление штукатурки;
-
покрытие поверхности двойным слоем водостойкой грунтовки (поможет при небольшой протечке от со седей сверху);
-
монтаж реечного каркаса;
-
облицовка листами гипсокартона;
-
шпатлевка и финишная отделка потолка.
Другой вариант — подвесной сплошной потолок, состоящий из несущих конструкций, подвесов, соединительных элементов и облицовочного материала — гипсокартонных листов. Несущая конструкция подвесного потолка — это металлический каркас из оцинкованного профиля потолочного (ПП 60/27) и профиля направляющего (ППН 28/27). Крепление (подвеска) потолочных профилей к несущим конструкциям перекрытия осуществляется при помощи подвесов, которые закрепляются на несущей конструкции перекрытия дюбель-гвоздями (железобетонный потолок) или винтами (по деревянным лагам). Для скрепления основных и несущих профилей в одном или разных уровнях используются соединители.
В зависимости от габаритов помещения и принятых архитектурных решений принимаются различные варианты сборки потолков. Расстояние между подвесами, основными и несущими, поперечными и продольными профилями зависит от конструкции потолка и его нагрузки.
Конструкция потолка рассчитана только на собственный вес. Установка кондиционеров, массивных светильников (весом более 3 кг) и другого оборудования должна осуществляться путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции. Во всех случаях при устройстве в обшивке потолка прорезей для установки встроенных светильников (кроме точечных галогенных), решеток, лючков и т. п. отверстия должны быть по контуру прорези обрамлены дополнительными элементами каркаса; обшивка из гипсокартонных листов по контуру прорези должна быть прикреплена к дополнительному каркасу саморезами с шагом не более 200 мм.
При монтаже подвесного потолка также важно помнить о нeoбxoдимости предварительной подготовки электропроводки, коммуникаций, вентиляции и другого инженерного оборудования, которые планируется размещать в межпотолочном пространстве. Крепление коммуникаций к перекрытию должно выполняться на самостоятельных подвесках, не связанных с подвесами крепления потолка. Прокладку в запотолочном пространстве трубопроводов водоснабжения рекомендуется выполнять в лотках, закрепленных с уклоном в сторону сантехнических шахт.
В общем случае монтаж подвесных потолков ведется в следующем порядке:
-
подготовка поверхностей (отбивка отставшей штука турки, зачистка и др.);
-
разметка мест крепления основных профилей, а так же мест крепления подвесов;
-
крепление подвесов к несушим конструкциям перекрытия с помощью винтов или дюбельных гвоздей (в зависимости от материала несущих конструкций перекрытия);
-
закрепление на подвесах основных профилей;
-
выравнивание основных профилей в одной плоскости с помощью подвесов;
-
крепление к основным профилям несущих профилей;
-
установка листов гипсокартона и крепление их с помощью шурупов-саморезов к каркасу с шагом не более 150 мм;
-
заделка швов между листами гипсокартона и углублений от винтов шпатлевкой;
-
грунтование поверхности гипсокартона под окраску.
Итак, по периметру помещения на стенах на выбранной высоте прочерчиваем горизонтальную линию. Это делается с помощью водяного уровня и отбивочного шнура. В целях улучшения звукоизоляции на «подошвы» направляющих ППН-профилей наклеиваем полиуретановую или пенорезиновую ленту-уплотнитель, обрезая излишки ножом.
Монтаж начинается с установки потолочных направляющих профилей («периметра») по стенам. Для этого надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 8 мм, вставить в них пластиковые дюбель-гвозди (8×60 мм) и зафиксировать профиль. Расстояние между дюбелями должно быть не более 500 мм.
В том случае, если предполагается крепление ППН-профиля к перегородке из гипсокартона, профиль крепится саморезами к каркасу перегородки прямо через гипсо-картонные листы.
Затем необходимо наметить места крепления подвесов. При этом следует иметь в виду, что продольные швы между листами гипсокартона должны располагаться по свету. Если в помещении несколько окон на смежных стенах, раскладку листов следует делать по длине помещения.
Могут использоваться как однотипные подвесы, так и сочетания разных типов. Например, если базовый потолок имеет выступ или балку, система может состоять из прямых подвесов и регулируемых подвесов с зажимом.
Рассмотрим, как происходит монтаж системы с прямыми подвесами — на сегодняшний день это наиболее популярный способ.
Перенесите на потолок точки крепления подвесов согласно вашему эскизу. В местах разметки потолка с помощью перфоратора в несущем основании просверлите отверстия диаметром 8 мм и глубиной 60 мм. С помощью дюбель-гвоздей 8 х 60 мм закрепите подвесы на базовом основании при помощи шуруповерта или молотка, в зависимости от типа крепежа. Если же основание является деревянным, для крепления элементов каркаса следует использовать крупнорезьбовые шурупы, без предварительного сверления.
После закрепления подвесов и установки на место ПП-профилей отогните книзу каждую сторону подвеса, после чего обязательно потяните их с некоторым усилием для проверки надежности и устранения «свободного хода». Если подвесы не «натягивать», в результате их проседания облицованный потолок может деформироваться, появятся трещинки.
В конечном итоге вы должны получить каркас из основных потолочных профилей, установленных в направляющие профили, собранный «вживую», без жесткой фиксации.
Теперь предстоит выровнять ПП-профили, чтобы они находились в одной плоскости. Для этого нужно:
-
отступив примерно 1—1,5 м от концов ППН-профиля, параллельного ПП-профилям, вкрутить в его полку снизу саморезы-«клопы» (не до упора);
-
повторить ту же операцию на ППН-профиле на противоположной стене;
-
натянуть на этих саморезах леску перпендикулярно ПП-профилям (леска обязательно должна касаться нижней полки ППН-профилей).
Вы получили две базы для точного выравнивания всех ПП-профилей в одной горизонтальной плоскости. «Подошва» каждого из ПП-профилей должна находиться на расстоянии примерно в 0,5—1 мм от лески, то есть почти касаться ее. Сделайте это, временно закрепляя профили на подвесах (например, вставляя шурупы в ребра подвесов, чтобы профили лежали на них).
Следующий этап — фиксация выровненных профилей к подвесам саморезами-«клопами». Делать это нужно вдвоем (помощник удерживает профиль, контролируя зазор), причем сначала обрабатывается один профиль по всей длине, затем другой, третий и т. д. На один подвес нужно четыре самореза.
Свободные концы подвесов загибаются кверху, чтобы в дальнейшем они не мешали крепить гипсокартонные листы. Лески также больше не нужны.
Здесь нужно обратить внимание на три важных момента. Во-первых, не следует прикручивать ПП-профили к ППН-профилям, хотя многие гипсокартоншики утверждают как раз обратное. При усадках и деформациях стен здания потрескается весь потолок. Если же потолок будет «плавающим», потрескается только стык стена-потолок, а он, как правило, прикрыт обоями и закрашен или заделан потолочным плинтусом.
Во-вторых, длина основного ПП-профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм.
В-третьих, контролируйте и перепроверяйте параллельность «подошвы» ПП-профиля и натянутой лески. Во всех точках картина должна быть идентичной: зазор в 0,5— 1 мм, и без перекосов.
Далее можно приступать к нарезке в размер (расстояние между ПП-профилями) несущих элементов каркаса из потолочного ПП-профиля. Ножницы по металлу должны быть острыми.
Первая от стены перекладина устанавливается на длине листа гипсокартона — обычно это 2 м 50 см. За ней, также через 2 м 50 см — следующая. Соседний ряд идет со смещением на половину листа, но не менее 400 мм (вразбежку).
Соединение профилей осуществляется при помощи одноуровневого соединителя-«краба» саморезами-«клопами».
Если площадь помещения значительная, а также если базовый потолок имеет сложную конфигурацию, перепады высоты из-за наличия балок и т. д., следует остановить свой выбор на двухуровневой системе на подвесах с зажимом. Без таких подвесов сложно обойтись при устройстве фальшпотолков с различного рода закруглениями, криволинейными элементами.
В общем случае работы по разметке и креплению направляющих ППН-профилей идентичны описанным выше. Затем на базовом потолке размечаются точки крепления регулируемых подвесов, сверлятся отверстия диаметром 8 мм и глубиной 60 мм.
Через проушину тяги вставьте металлический дюбель-гвоздь 8 х 60 мм и забейте его молотком до фиксации.Наденьте на тягу подвес, удерживая расположенный на подвесе пружинный зажим в сжатом состоянии. Отрегулируйте высоту. Для фиксации отпустите пружинный зажим. Если тяга подвеса слишком длинная и мешает дальнейшему монтажу, отогните ее в сторону.
После крепления к несущему основанию регулируемых подвесов производится монтаж на них основных ПП-профилей с последующей проверкой и выравниванием горизонтального уровня. Напоминаем, что длина основного профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм.
Завершив монтаж каркаса, расположите в конструкции электропроводку, руководствуясь правилами техники безопасности. Все провода и кабели должны быть пропущены в специальных кабель-каналах, гофрированных трубках, рукавах, чтобы избежать контакта с острыми краями профилей и не пролегать внутри профилей во избежание повреждения изоляции и замыкания.
Рядом с предполагаемым местом размещения светильников вытяните немного провода, чтобы потом его можно было проще найти. А если отверстия в гипсокартоне под светильники предполагается вырезать после его монтажа на каркас (то есть в подвешенном состоянии), убедитесь в том, что при этом не будет повреждена проводка.
Затем листы гипсокартона устанавливаются в необходимое для монтажа положение и закрепляются на несущих профилях шурупами-саморезами. При этом листы располагают вразбежку — со смещением смежных торцевых стыков на один шаг профиля Стыки должны находиться на несущих профилях.
-
Монтируемые на каркас резаные листы гипсокартона должны иметь фаски под определенным углом (22,5° — на 2/3 толщины листа), а расстояние между листами должно составлять 5—7 мм.
-
Крепление гипсокартонных листов осуществляется от середины к краю или от одного края к другому.
-
Листы крепятся непосредственно к направляющим профилям на расстоянии не менее 10 мм от кромки (если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм).
-
В процессе монтажа необходимо следить за тем, что бы шурупы вворачивались в гипсокартонные листы под прямым углом и заходили вглубь профиля не менее, чем на 10 мм.
-
После окончания крепления гипсокартонные листы должны плотно прилегать к металлическому каркасу.
-
Бумага в местах закручивания шурупов не должна быть растрепанной.
-
Головки саморезов следует утапливать в толщу листа на глубину не менее 1 мм. Если шуруп дефектный или он неправильно размещен, его следует удалить, после чего поставить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.
-
Гипсокартонные листы к направляющим ППН-профилям не прикручивать!
После проведения вышеописанных мероприятий следует вырезать все необходимые отверстия под светильники, вентиляцию и т. д., если это не было сделано ранее, и поверхность подвесного потолка готова для дальнейшей отделки, которая заключается в проклейке стыков армировочной лентой, грунтованием и трехслойным шпатлеванием. Заключительный этап — сплошное грунтование и окраска потолка водно-дисперсионной краской (как вариант — грунтование стыков, наклеивание потолочных обоев или «паутинки» и окрашивание).
Отделка стен панелями.
Обычно хозяева применяют комбинированные варианты отделки кухонных стен, каждый выбирает свой. Рабочую стену кухни и зону между навесными шкафами и столешницей принято обкладывать керамической плиткой; если имеет место угловой вариант расположения кухонного оборудования, то обкладывают плиткой две стены. Остальные стены — в зависимости от эстетических запросов и финансовых возможностей: обои, штукатурки, дерево и т. д. Однако, как уже говорилось ранее, чаше всего кухонные стены облицовывают декоративными панелями.
Отделка помещений стеновыми панелями имеет ряд преимуществ перед другими способами отделки. Она не предусматривает предварительной подготовки стен (выравнивания, очистки со стен старого покрытия, шпатлевки и других операций). Монтаж стеновых панелей на каркас позволяет использовать пространство между стеной и панелями для тепло- и звукоизоляции, а также для проводки коммуникационных линий (телефонных, антенных кабелей и т.д.).
Наконец, неоспоримое преимущество стеновых панелей — возможность комбинировать. Монтаж панелей можно производить гооизонтально. вертикально и лаже по диагонали, а разнообразная цветовая палитра панелей упрощает решение самых сложных конструктивных и дизайнерских задач. Точно так же, как стены, панелями может быть облицован и потолок — смотрится неплохо.
Декоративные панели бывают следующих типов:
-
наборные реечные, внешне напоминающие вагонку, которые крепятся к стене при помощи кляммеров (крепежных скоб), имеют длину от 0,9 до 3 м, ширину от 13,5 до 30 см и толщину от 8 до 12 мм. Каждая панель имеет сбоку шип (выступ) и паз (углубление), посредством которых и происходит соединение;
-
наборные плиточные, имеющие квадратную форму. Крепятся так же, как и реечные. Они хороши тем, что из них можно выложить на стене мозаику, комбинируя в шахматном порядке панели с разным рисунком и текстурой. Самые «ходовые» размеры плиточных панелей: от 30 х 30 см до 98 х 98 см;
— листовые панели, похожие на лист фанеры с рисунком. «Листы» крепят к стене гвоздями и (или) клеем или «сажают» на обрешетку. Стыки заделывают герметиком или закрывают пластиковыми рейками. Эти панели гораздо больше наборных (их габариты в основном 1,22 х 2,44 м, а толщина — от 3 до 6 мм). «Индивидуальность» декоративным панелям придает внешняя оболочка (покрытие, которое наносят на основу), которая и создает широкую гамму расцветок и фактур. Впрочем, хотя в магазинах широко представлены и зеркальные, и цветные, и в полосочку, и ребристые, и с тиснением, и словно составленные из маленьких кусочков разноцветного стекла панели, покупатели выбирают в основном одно и то же: стандартные панели под ясень, дуб, сосну, клен. А ведь, используя разнообразие вариантов декора стеновых панелей, можно создавать различные стилевые композиции.
Выпускаются панели из массива древесины ценных пород — дуба, кедра, клена, ольхи, в процессе производства подвергнутой сушке, полировке и обработке мастикой из натуральных растительных масел и воска. Покрытие наносится на доску со всех сторон, включая пазы и гребни, которыми для удобства монтажа снабжены панели. Восковый блеск абсолютно водонепроницаем, так что деревянными панелями можно отделывать кухни и ванные комнаты, а не только прихожие, детские комнаты, спальни или гостиные.
Менее дорогостоящими являются трехслойные панели, состоящие из лицевого, тыльного и ядрового шпона. Из ценных пород выполняют только лицевой, а ядро и «изнанку» делают из сосны или ели. Для большей прочности слои перекрестно склеиваются под высоким давлением и температурой. Готовую слоеную панель покрывают акриловым лаком или «восковым блеском», защищая лицевой шпон от устойчивых загрязнений, ультрафиолетовых лучей, случайного попадания бытовых химических веществ, влаги. Время никак не влияет на покрытие: поверхность не растрескивается, не отшелушивается и долго сохраняет свою красоту и свойства.
Сохранить внешний вид отделки можно, обновляя раз в 5—7 лет слой лака или воска на покрытии. В помещениях с высокой влажностью обновлять поверхность рекомендуют чаше — раз в 3—5 лет.
Помимо натуральной древесины для основы наборных панелей используются ДСП, ДВП или МДФ, отличающиеся друг от друга в основном эксплуатационными свойствами. Наборные декоративные панели на основе заменителей дерева неплохо имитируют натуральную древесину, гранит, мрамор и т. д. Часто такую отделку бывает нелегко отличить от выполненной из «натуральных» материалов, в то же время панели-заменители намного практичнее и, что немаловажно, дешевле.
Древесно-стружечная плита (ДСП) по своим свойствам близка к древесине, но менее водостойка, обладает не очень высокой прочностью, довольно легко крошится при обработке, не выдерживает перепадов температуры и влажности. Поэтому панели на основе ДСП нельзя применять на балконах и во влажных помещениях. Они подходят для внутренней отделки стен и потолков в сухих помещениях.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) могут применяться для любых помещений, в том числе и помещений с повышенной влажностью (кроме мест, где есть прямое попадание воды). Они долговечные, экологически чистые, легко моются.
Панели на основе МДФ (аналог российской ДВП с плотностью 650—850 кг/м3) могут использоваться в ванных комнатах и кухнях, что отмечено соответствующим знаком на вкладыше упаковки («капля воды»), при этом они выдерживают мокрую уборку. Такие панели выдерживают достаточно большие нагрузки, поэтому на них можно вешать шкафчики, картины и пр. Именно такие панели чаше всего выбираются для отделки квартир.
Панели на основе ПВХ применяются для отделки бытовых помещений, туалетов, ванных комнат, кухонь и даже душевых кабин. Они изготавливаются из негорючего материала — поливинилхлорида с минимальным добавлением смягчителя, что придает им прочность. Исходное сырье не содержит вредных примесей, поэтому панели на основе ПВХ достаточно экологичны. Материал стопроцентно водонепроницаем и благодаря структуре (внутри множество изолированных ячеек, наполненных воздухом) очень легок.
Внешне пластиковые панели мало чем отличаются от других декоративных панелей. С лицевой стороны на гладкую поверхность специачьным методом печати нанесен декоративный рисунок. Окраска чаще всего однотонная, «под дерево» или натуральный камень. От влаги, ультрафиолета и повреждений она защищена слоем лакового матового или глянцевого покрытия. Лак обладает антистатичностью (не притягивает пыль).
Стеновые панели крепятся к обрешетке специальными скобами (кляммерами), которые прикручиваются шурупами с их тыльной стороны. Есть два основных классических способа установки наборных панелей. Первый — соединение скрытой вставной раскладкой (в этом случае панели приставляются вплотную друг к другу). Второй — установка панелей с промежуточными декоративными рейками. Практикуется и так называемая комбинированная установка — с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением панелей.
Работа со стеновыми панелями не требует использования специапьных инструментов, оборудования и высокой квалификации мастера. Вам понадобятся только рулетка, уровень, электродрель, шурупы, гвозди и молоток.
Разумеется, следует точно установить необходимое количество материала для выполнения всего объема работ. Для этого необходимо знать периметр и высоту помещения. Допустим, что высота помещения 2,5 м. При монтаже панелей необходимо учесть следующие факторы:
-
при высоте помещения 2500 мм и длине панели 2600 мм, 100 мм уйдет в отходы;
-
при установке панелей монтаж паз-гребень уменьшает ширину панели на 5 мм, следовательно, от ширины панели следует отнять 5 мм (то есть, если ширина панели 168 мм, то при расчетах следует оперировать цифрой 163 мм);
-
при определении количества стеновых панелей площадь оконных и дверных проемов не включается в расчеты.
Смотри так же:
Дизайн кухни
Что можно сделать с кухней?
Фильтры механической очистки